1 Pêşdîtin
Pêvajoya hilberîna profîla têlkirina îzolasyona germî nisbeten tevlihev e, û pêvajoya têlkirin û lamînekirinê nisbeten dereng e. Berhemên nîv-qediyayî yên ku diherikin nav vê pêvajoyê bi saya xebata dijwar a gelek karmendên pêvajoya pêşîn têne temam kirin. Dema ku berhemên bermayî di pêvajoya xêzkirina kompozît de xuya dibin, ew ê bibin sedema windakirina gelek encamên kedê yên berê, ku di encamê de bermahiyên mezin çêdibin.
Di dema hilberîna profîlên têlkirina îzolasyona germî de, profîl pir caran ji ber gelek sedeman tên hilweşandin. Sedema sereke ya hilweşandinê di vê pêvajoyê de şikestina qulên şerîta îzolasyona germî ye. Gelek sedem hene ji bo şikestina qulên şerîta îzolasyona germî, li vir em bi giranî li ser pêvajoya dîtina sedemên kêmasiyên wekî dûvika piçûkbûnê û çînbûna ji ber pêvajoya derxistinê çêdibin, ku dibin sedema şikestina qulên profîlên îzolasyona germî yên alloyûmê di dema têlkirin û lamînekirinê de, û vê pirsgirêkê bi baştirkirina qalibê û rêbazên din çareser dikin.
2 Diyardeyên pirsgirêkê
Di dema pêvajoya hilberîna kompozît a profîlên têlên îzolekirina germê de, ji nişkê ve şikestina komî ya qulên îzolekirina germê xuya bû. Piştî kontrolkirinê, diyardeya şikestinê xwedî şêwazek diyarkirî ye. Hemû di dawiya modelek diyarkirî de dişkên, û dirêjahiya şikestinan hemî wek hev in. Ew di nav rêzek diyarkirî de ye (20-40 cm ji dawiyê), û piştî demek şikestinê dê vegere rewşa normal. Wêneyên piştî şikestinê di Şekil 1 û Şekil 2 de têne nîşandan.
3 Dîtina pirsgirêkan
1) Pêşî, profîlên pirsgirêkdar dabeş bikin û wan bi hev re hilînin, diyardeya şikestinê yek bi yek kontrol bikin, û hevparî û cûdahiyên di şikestinê de bibînin. Piştî şopandina dubare, diyardeya şikestinê xwedî qalibek diyarkirî ye. Ew hemî di dawiya modelek de dişkên. Şêweyê modela şikestî perçeyek materyalê ya hevpar bê valahî ye, û dirêjahiya şikestinê di nav rêzek diyarkirî de ye. Di nav (20-40 cm ji dawiyê), ew ê piştî şikestinê ji bo demekê vegere rewşa normal.
2) Ji karta şopandina hilberînê ya vê koma profîlan, em dikarin hejmara qalibê ya ku di hilberîna vê celebê de tê bikar anîn bibînin, di dema hilberînê de, mezinahiya geometrîkî ya çîçeka vê modelê tê ceribandin, û mezinahiya geometrîkî ya şerîta îzolasyona germê, taybetmendiyên mekanîkî yên profîlê û hişkiya rûyê hemî di nav rêzek maqûl de ne.
3) Di dema pêvajoya hilberîna kompozît de, parametreyên pêvajoya kompozît û operasyonên hilberînê hatin şopandin. Ti anormaliyek tunebû, lê dîsa jî dema ku koma profîlan dihat hilberandin, şikestin hebûn.
4) Piştî kontrolkirina şikestina li ser şikestinê, hin avahiyên bênavber hatin dîtin. Bihesibînin ku sedema vê diyardeyê divê ji ber kêmasiyên derxistinê yên ji ber pêvajoya derxistinê çêdibin be.
5) Ji diyardeya jorîn, tê dîtin ku sedema şikestinê ne hişkbûna profîlê û pêvajoya kompozît e, lê di destpêkê de tê destnîşankirin ku ji ber kêmasiyên derxistinê çêdibe. Ji bo ku sedema pirsgirêkê bêtir were piştrast kirin, ceribandinên jêrîn hatin kirin.
6) Ji bo ceribandinên li ser makîneyên tonajê yên cûda bi leza derxistinê ya cûda, heman komek qaliban bikar bînin. Ji bo ceribandinê bi rêzê ve makîneyek 600 tonî û makîneyek 800 tonî bikar bînin. Serê materyalê û dûvika materyalê ji hev cuda nîşan bikin û wan di selikan de pak bikin. Hişkbûna piştî pîrbûnê di 10-12HW de. Rêbaza korozyona ava alkalîn ji bo ceribandina profîla li ser û dûvika materyalê hate bikar anîn. Hat dîtin ku dûvika materyalê xwedan fenomenên dûvika piçûkbûn û stratîfîkasyonê ye. Sedema şikestinê wekî ku ji ber dûvika piçûkbûn û stratîfîkasyonê çêdibe hate destnîşankirin. Wêneyên piştî gravkirina alkalîn di Wêneyên 2 û 3 de têne nîşandan. Ceribandinên tevlihev li ser vê koma profîlan hatin kirin da ku fenomena şikestinê were kontrol kirin. Daneyên ceribandinê di Tabloya 1 de têne nîşandan.
Wêneyên 2 û 3
Tabloya 1
7) Ji daneyên di tabloya jorîn de, tê dîtin ku li serê materyalê şikestin tune ye, û rêjeya şikestinê li dûvika materyalê herî mezin e. Sedema şikestinê bi mezinahiya makîneyê û leza makîneyê ve girêdayî nîne. Rêjeya şikestinê ya materyalê dûvikê herî mezin e, ku rasterast bi dirêjahiya birîna materyalê dûvikê ve girêdayî ye. Piştî ku beşa şikestî di ava alkalîn de tê şilkirin û tê ceribandin, dûvika piçûkbûnê û çînbûn dê xuya bibin. Dema ku beşên dûvika piçûkbûnê û çînbûn werin qut kirin, şikestin dê çênebe.
4 Rêbazên çareserkirina pirsgirêkan û tedbîrên pêşîlêgirtinê
1) Ji bo kêmkirina şikestina çîtikan a ji ber vê sedemê, baştirkirina hilberînê û kêmkirina bermahiyê, tedbîrên jêrîn ji bo kontrola hilberînê têne girtin. Ev çareserî ji bo modelên din ên dişibin vê modelê ku qaliba derxistinê qalibek dûz e guncaw e. Diyardeyên dûvika piçûkbûnê û çînbûna ku di dema hilberîna derxistinê de çêdibe dê bibin sedema pirsgirêkên kalîteyê yên wekî şikestina çîtikên dawiyê di dema tevlihevkirinê de.
2) Dema ku qalib tê qebûlkirin, mezinahiya çirandinê bi tundî kontrol bikin; perçeyek materyalê bikar bînin da ku qalibek yekgirtî çêbikin, odeyên ducarî yên welding li qalibê zêde bikin, an qalibek dabeşkirina derewîn vekin da ku bandora kalîteyê ya dûvika çirandinê û stratifîkasyonê li ser hilbera qedandî kêm bikin.
3) Di dema hilberîna derxistinê de, divê rûyê çîpa alumînyûmê paqij û bê toz, rûn û qirêjiyên din be. Divê pêvajoya derxistinê moda derxistinê ya hêdî hêdî kêm bibe bipejirîne. Ev dikare leza derxistinê di dawiya derxistinê de hêdî bike û dûvika çirandinê û çînbûnê kêm bike.
4) Di dema hilberîna derxistinê de germahiya nizm û leza bilind tê bikaranîn, û germahiya çîpa alumînyûmê ya li ser makîneyê di navbera 460-480℃ de tê kontrolkirin. Germahiya qalibê di 470 ℃ ± 10 ℃ de tê kontrolkirin, germahiya bermîla derxistinê di nêzîkî 420 ℃ de tê kontrolkirin, û germahiya derketina derxistinê di navbera 490-525 ℃ de tê kontrolkirin. Piştî derxistinê, fan ji bo sarkirinê tê vekirin. Divê dirêjahiya mayî ji ya asayî ji 5 mm zêdetir were zêdekirin.
5) Dema ku ev celeb profîl tê hilberandin, çêtirîn e ku makîneyek mezintir were bikar anîn da ku hêza derxistinê zêde bike, asta hevgirtina metal baştir bike, û dendika materyalê misoger bike.
6) Di dema hilberîna derxistinê de, divê kovlek ava alkalî pêşwext were amadekirin. Operator dê dûvika materyalê bibire da ku dirêjahiya dûvika piçûkbûnê û çînkirinê kontrol bike. Xêzên reş ên li ser rûyê alkalî-gravkirî nîşan didin ku dûvika piçûkbûnê û çînkirin çêbûye. Piştî birinê bêtir, heta ku xaçerê geş bibe û xêzên reş nebin, 3-5 çîpên aluminiumê kontrol bikin da ku guhertinên dirêjahiyê piştî dûvika piçûkbûnê û çînkirinê bibînin. Ji bo ku dûvika piçûkbûnê û çînkirinê negihîje berhemên profîlê, li gorî ya herî dirêj 20 cm tê zêdekirin, dirêjahiya birînê ya dûvika seta qalibê diyar bikin, beşa pirsgirêkdar bibirrin û dest bi birînê bikin nav berhema qedandî. Di dema operasyonê de, serî û dûvika materyalê dikarin bi nermî werin xwarê û bibirrin, lê kêmasî divê negihîjin berhema profîlê. Ji hêla teftîşa kalîteya makîneyê ve tê çavdêrîkirin û kontrolkirin. Ger dirêjahiya dûvika piçûkbûnê û çînkirinê bandorê li berhemê bike, qalibê di wextê xwe de derxînin û qalibê bibirrin heta ku ew normal bibe berî ku hilberîna normal dest pê bike.
5 Kurte
1) Çend komên profîlên şerîtên îzolekirina germê yên ku bi rêbazên jorîn hatine hilberandin hatin ceribandin û ti şikestineke mîna hev çênebû. Nirxên taybetmendiyên birînê yên profîlan gihîştin pêdiviyên standarda neteweyî GB/T5237.6-2017 "Profîlên Avakirinê yên Alavên Aluminiumê Hejmar 6 Beş: ji bo Profîlên Îzolekirinê".
2) Ji bo pêşîgirtina li çêbûna vê pirsgirêkê, pergalek vekolîna rojane hatiye pêşxistin da ku di wextê xwe de pirsgirêkê çareser bike û sererastkirinan bike da ku profîlên xeternak nekevin nav pêvajoya kompozît û bermayiyên di pêvajoya hilberînê de kêm bike.
3) Ji bilî dûrketina ji şikestina ji ber kêmasiyên derxistinê, dûvika çirandinê û çînbûnê, divê em her gav bala xwe bidin diyardeya şikestinê ya ji ber faktorên wekî geometrîya çîpê, hişkbûna rûyê û taybetmendiyên mekanîkî yên materyalê û parametreyên pêvajoyê yên pêvajoya kompozît.
Ji aliyê May Jiang ve ji MAT Aluminum hatiye edîtkirin
Dema weşandinê: 22 Hezîran-2024
