Extrasyona profîla Aluminium rêbazek pêvajoyek plastîk e. Bi pêkanîna hêza derve, vala ya metal ku tê de tê de tê de tête danîn ji holika mirinê ya taybetî ji bo bidestxistina materyalê aluminium bi şêwaza derbasbûyî ya derbasbûyî û mezinahiya derbasbûyî. Makîneya extrusion a Aluminium ji bingehek makîneyê pêk tê, çarçoveyek kolona pêşîn, kolonek tenîsê, bermayek berbiçav, û pergalek hîdrolîk di bin kontrola elektrîkê de. Di heman demê de ew bi bingehek mirinê, pinek ejector, pîvaza pîvanê, plakaya slide, hwd.
Li gorî cûdahiyên cûreyên metal ên li ber baranê ya aluminî, stresê û stûna zexîreyê, rewşa jîngehê, rewşa lubrication, germahiya jêzêde, şêwaza derxistinê, celeb an strukturên amûrê, mirin , şikil an hejmara blokan, û hejmara hilberan, rêbazên hilberîna aluminium dikare li rêbazek berbiçav, rêbazek derxistinê ya berevajî, rêbazek vekolîna lateral Method, rêbazek derxistina hîdrostatîkî, rêbaza dorpêçkirina domdar, hwd.
Pêvajoya Extrusion ya Aluminium gavên jêrîn vedigire:
1. Amadekariya Materyona RAW
2 Extrusion: Rovî ya aluminiumê germkirî li Profîla Aluminiumê li Profile Profile Aluminium bikin, Rovî Aluminium bikin da ku dirûvê xwestinê bistînin.
3. Damezirandin: Amûrên damezirandinê li ser makîneyê bikar bînin da ku materyalên xav ên aluminium ava bikin.
4. Cooling: Profîla Aluminium ya Dirustkirî li alavên sarbûnê ji bo paqijkirina paqijkirinê bicîh bikin.
5. Sazkirin: Profîla Aluminiumê ya Cooled li ser amûrê makîneyê saz bikin, û paşê wê li gorî hejmara pîvana aluminiumê qut bikin.
6. Inspection: Amûrên ceribandinê bikar bînin da ku kontrola kalîteyê li ser profîlên aluminiumê yên xwerû bikin.
7. Packing: Profîlên Aluminium ên Qebûlkirî pak bikin.
Di dema pêvajoya ekstransiyonê ya aluminium de jî hin tedbîr hene. Mînakî, germahî divê di dema pêvajoya germkirinê de bi tundî were kontrol kirin da ku ji ber germahiya aluminium an jî germbûna pir kêm an jî pir kêm be. Di heman demê de, pêdivî ye ku meriv di dema pêvajoya dorpêçkirinê de were paqij kirin da ku ji xirabûna materyalê aluminiumê dûr nekeve. Wekî din, di pêvajoya sarbûnê de rêjeya germbûnê divê were kontrol kirin da ku pirsgirêkên mîna şikestinê ji ber stresa navxweyî ya zêde di aluminiumê de ji ber germbûna zêde. Hûragahiyan wiha ne:
1 Divê moşena extrusion rasteqîn were avêtin an jî bi pîvana bilind were pêvajoyê kirin, û erdê divê qederek baş hebe da ku pêbaweriya aluminumê ya extruded xwedan erdek rastîn û rast be.
2. Divê sêwirana jehrkirinê bimire divê taybetmendiyên materyalê were hesibandin. Pêdivî ye ku mirinê hebên an xêzan hebin da ku deformasyona bendavê kêm bikin da ku profîla aluminiumê ya extruded xwedan rengek aramî hebe û bê deformasyona bendavê ye.
3. Di dema pêvajoya dorpêçkirinê de, zexta zêde ya zêde pêdivî ye ku were sererast kirin da ku di dema pêvajoya jehrkirinê de deformasyona plastîk a materyalê were bicîh kirin. Zexta pir zêde an pir hindik dê bandorê li kalîteya profîla aluminium bike.
4 Ji ber vê yekê, pêdivî ye ku leza bilez û germahiya kontrolê kontrol bikin da ku rastiya dîmen a profîlên aluminium piştrast bikin.
5 Heke xalîçik, oxidasyon û kêmasiyên din li ser rûyê erdê têne dîtin, divê tedbîrên bi demî bêne girtin an şûna moşekan.
6 Pêdivî ye ku bala xwe bide germahiya profîla aluminium da ku bicîh bikin ku taybetmendiyên materyalê di dema pêvajoyê de bê guhertin. Germahiya pir zêde an pir kêm dê bandor li taybetmendiyên mekanîkî û kalîteya xuyangên aluminium bandor bike.
7 Pêdivî ye ku operatoran perwerdehiya profesyonel bistînin û di hunerên xebitandinê û prosedurên xebitandinê yên ewle de jêhatî bibin da ku pêvajoya operasyonê ewle û bandorker e.
8. Di dawiyê de, dirûşm, pîvaz û alavên din ên têkildar hewce ne ku bi rêkûpêk were kontrolkirin û domandin da ku karûbarê normal ya alavên xwe biparêzin û jiyana xwe dirêj bikin.
Bi kurtî, pêvajoya derxistina profîlên aluminiumê gelek guhêrbar û parametreyên pêvajoyê yên tevlihev digire, ji ber vê yekê pêdivî ye ku li gorî şertên taybetî di operasyonên rastîn de were sererastkirin û xweşbîn kirin.
Ji hêla May Jiang ve ji Mat Aluminium ve hatî guhertin
Demjimêra paşîn: Jul-17-2024
