Temandin û sarkirin û pîrbûn cureyên bingehîn ên dermankirina germî ya alloyên alumînyûmê ne. Temandin dermankirineke nermkirinê ye, armanca wê ew e ku alloy di pêkhate û avahiya xwe de yekreng û sabît bike, hişkbûna di kar de ji holê rake, û plastîkbûna alloyê sererast bike. Temandin û pîrbûn dermankirineke germî ya xurtkirinê ye, armanca wê baştirkirina hêza alloyê ye, û bi giranî ji bo alloyên alumînyûmê yên ku dikarin bi dermankirina germî werin xurtkirin tê bikar anîn.
1 Tefandin
Li gorî hewcedariyên hilberînê yên cûda, germkirina alloyên aluminiumê li çend forman tê dabeş kirin: germkirina homojenîzasyona ingot, germkirina billet, germkirina navîn û germkirina hilbera qedandî.
1.1 Homojenîzasyona ingotê germkirin
Di şert û mercên kondensasyona bilez û krîstalîzasyona nehevseng de, divê pêkhate û avahiyek neyeksan a qalibê hebe, û her weha zexta navxweyî ya mezin hebe. Ji bo guhertina vê rewşê û baştirkirina pêvajoya xebata germ a qalibê, bi gelemperî germkirina homojenîzekirinê hewce ye.
Ji bo pêşvebirina belavbûna atomî, divê germahiyek bilindtir ji bo germkirina homojenîzasyonê were hilbijartin, lê divê ew ji xala helandina nizm a xala helandina eutektîk a hevbendiyê derbas nebe. Bi gelemperî, germahiya germkirina homojenîzasyonê 5~40℃ ji xala helandinê kêmtir e, û dema germkirinê bi piranî di navbera 12~24 demjimêran de ye.
1.2 Tehmkirina bilêtê
Germkirina biletê behsa germkirinê berî deformasyona sar a yekem di dema pêvajoya zextê de dike. Armanc ew e ku bilet avahiyek hevseng bi dest bixe û kapasîteya deformasyona plastîk a herî zêde hebe. Mînakî, germahiya dawiya gerandina plakaya hevbendiya alumînyûmê ya germ-germkirî 280~330℃ ye. Piştî sarbûna bilez di germahiya odeyê de, diyardeya hişkbûna kar nikare bi tevahî were rakirin. Bi taybetî, ji bo hevbendiyên alumînyûmê yên bi germî hatine dermankirin, piştî sarbûna bilez, pêvajoya ji nû ve krîstalîzasyonê neqediyaye, û çareseriya hişk a zêde têrbûyî bi tevahî nehatiye hilweşandin, û beşek ji bandora hişkbûn û vemirandina kar hîn jî tê parastin. Germkirina rasterast a sar bêyî germkirinê dijwar e, ji ber vê yekê germkirina biletê hewce ye. Ji bo hevbendiyên alumînyûmê yên bi germî nehatine dermankirin, wekî LF3, germahiya germkirinê 370~470℃ ye, û sarkirina hewayê piştî germkirina 1.5~2.5 demjimêran tê kirin. Germahiya bilet û germkirinê ya ku ji bo pêvajoya lûleya sar-kişandî tê bikar anîn divê bi rengek guncaw bilindtir be, û sînorê germahiya jorîn dikare were hilbijartin. Ji bo alavên alumînyûmê yên ku dikarin bi dermankirina germê werin xurtkirin, wek LY11 û LY12, germahiya germkirina perçeyê 390~450℃ ye, di vê germahiyê de ji bo 1~3 demjimêran tê hiştin, dûv re di firinê de bi rêjeyek ku ji 30℃/saetê zêdetir nebe heta bin 270℃ tê sarkirin û dûv re ji firinê bi hewayê tê derxistin.
1.3 Germkirina navîn
Germkirina navîn behsa germkirina di navbera pêvajoyên deformasyona sar de dike, armanca wê ew e ku hişkbûna di kar de ji holê rake da ku deformasyona sar a berdewam hêsan bike. Bi gelemperî, piştî ku materyal hate germkirin, piştî ku deformasyona sar a 45~85% derbas bû, dê dijwar be ku bêyî germkirina navîn berdewamiya xebata sar were kirin.
Sîstema pêvajoya germkirina navîn bi bingehîn wekî ya germkirina bîletan e. Li gorî hewcedariyên pileya deformasyona sar, germkirina navîn dikare bibe sê celeb: germkirina tevahî (deformasyona tevahî ε≈60~70%), germkirina sade (ε≤50%) û germkirina sivik (ε≈30~40%). Du sîstemên germkirinê yên pêşîn wekî germkirina bîletan in, ya paşîn di 320~350℃ de ji bo 1.5~2 demjimêran tê germ kirin û dûv re bi hewayê tê sar kirin.
1.4. Germkirina berhema qedandî
Germkirina berhema qedandî dermankirina germê ya dawîn e ku li gorî hewcedariyên şert û mercên teknîkî yên berhemê hin taybetmendiyên rêxistinî û mekanîkî dide materyalê.
Germkirina berhema qedandî dikare wekî germkirina germahiya bilind (hilberîna berhemên nerm) û germkirina germahiya nizm (hilberîna berhemên nîv-hişk di rewşên cûda de) were dabeş kirin. Germkirina germahiya bilind divê misoger bike ku avahiyek ji nû ve krîstalîzekirinê ya bêkêmasî û plastîkbûnek baş were bidestxistin. Bi şertê ku materyal avahiyek û performansa baş bi dest bixe, divê dema ragirtinê pir dirêj nebe. Ji bo alloyên aluminiumê yên ku dikarin bi dermankirina germê werin xurt kirin, ji bo pêşîgirtina li bandora sarbûna hewayê, divê rêjeya sarbûnê bi hişkî were kontrol kirin.
Germkirina germahiya nizm, germkirina sivikkirina stresê û germkirina nermkirina qismî dihewîne, ku bi giranî ji bo alumînyûma saf û alloyên alumînyûmê yên bê-dermankirina germê têne bikar anîn. Amadekirina pergalek germkirina germahiya nizm karekî pir tevlihev e, ku ne tenê hewce dike ku germahiya germkirinê û dema ragirtinê li ber çavan bigire, lê di heman demê de divê bandora qirêjiyan, pileya allokirinê, deformasyona sar, germahiya germkirina navîn û germahiya deformasyona germ jî li ber çavan bigire. Ji bo çêkirina pergalek germkirina germahiya nizm, pêdivî ye ku xêza guherînê di navbera germahiya germkirinê û taybetmendiyên mekanîkî de were pîvandin, û dûv re rêza germahiya germkirinê li gorî nîşaneyên performansê yên ku di şert û mercên teknîkî de hatine destnîşankirin were destnîşankirin.
2 Vemirandin
Şilkirina hevbendiya alumînyûmê jî wekî dermankirina çareseriyê tê binavkirin, ku ev e ku bi qasî ku pêkan e hêmanên hevbendiyê yên di metalê de wekî qonaxa duyemîn bi rêya germkirina germahiya bilind di nav çareseriya hişk de werin çareserkirin, dûv re jî sarbûna bilez ji bo astengkirina barîna qonaxa duyemîn, bi vî rengî çareseriyek hişk a α-yê ya li ser bingeha alumînyûmê ya zêde têrbûyî tê bidestxistin, ku ji bo dermankirina pîrbûnê ya din baş tê amadekirin.
Pêşgotina bidestxistina çareseriyeke zexm a α ya zêde têrbûyî ew e ku çareseriya qonaxa duyemîn di nav hevbendiyê de di aluminumê de divê bi zêdebûna germahiyê re bi girîngî zêde bibe, wekî din, armanca dermankirina çareseriya zexm nayê bidestxistin. Piraniya elementên hevbendiyê di aluminumê de dikarin bi vê taybetmendiyê diyagrama qonaxa eutektîk çêbikin. Bi mînaka hevbendiya Al-Cu, germahiya eutektîk 548℃ ye, û çareseriya germahiya odeyê ya sifir di aluminumê de ji %0,1 kêmtir e. Dema ku heta 548℃ tê germ kirin, çareseriya wê digihîje %5,6. Ji ber vê yekê, hevbendiyên Al-Cu yên ku ji %5,6 kêmtir sifir dihewînin piştî ku germahiya germkirinê ji xeta çareseriya wê derbas dibe, dikevin herêma yek-qonaxî ya α, ango qonaxa duyemîn CuAl2 bi tevahî di matrîksê de dihele, û piştî sarkirinê çareseriyeke yek-qonaxî ya α ya zêde têrbûyî dikare were bidestxistin.
Ji bo alloyên aluminumê, sarkirin operasyona herî girîng û dijwar a dermankirina germê ye. Ya girîng ew e ku germahiya sarkirina guncaw were hilbijartin û rêjeya sarkirina sarkirina têrker were misogerkirin, û germahiya firnê bi hişkî were kontrol kirin û deformasyona sarkirinê were kêm kirin.
Prensîba hilbijartina germahiya sarkirinê ew e ku germahiya germkirina sarkirinê bi qasî ku pêkan be zêde bibe û di heman demê de piştrast be ku alloya aluminumê zêde neşewite an jî dendik zêde mezin nebin, da ku têrbûna çareseriya hişk a α û hêza piştî dermankirina pîrbûnê zêde bibe. Bi gelemperî, firna germkirina alloya aluminumê hewce dike ku rastbûna kontrola germahiya firnê di nav ±3℃ de be, û hewaya di firnê de neçar dibe ku bizivire da ku yekrengiya germahiya firnê misoger bike.
Zêdeşewitandina hevbendiya alumînyûmê ji ber helandina qismî ya pêkhateyên xala helandinê ya nizm di hundirê metalê de, wekî ewtektîkên dualî an pir-elementî, çêdibe. Zêdeşewitandin ne tenê dibe sedema kêmbûna taybetmendiyên mekanîkî, lê di heman demê de bandorek cidî li ser berxwedana korozyonê ya hevbendiyê jî dike. Ji ber vê yekê, gava hevbendiyek alumînyûmê zêde were şewitandin, ew nikare were rakirin û divê berhema hevbendiyê were avêtin. Germahiya zêdeşewitandina rastîn a hevbendiya alumînyûmê bi giranî ji hêla pêkhateya hevbendiyê û naveroka nepakiyê ve tê destnîşankirin, û her weha bi rewşa pêvajoya hevbendiyê ve girêdayî ye. Germahiya zêdeşewitandina hilberên ku pêvajoya deformasyona plastîk derbas kirine ji ya qaliban bilindtir e. Pêvajoya deformasyonê çiqas mezintir be, ji bo pêkhateyên xala helandinê ya nizm ên ne-hevseng hêsantir e ku dema germ bibin di nav matrîksê de bihelin, ji ber vê yekê germahiya zêdeşewitandinê ya rastîn zêde dibe.
Rêjeya sarbûnê di dema sarbûna hevbendiya alumînyûmê de bandorek girîng li ser şiyana xurtkirina pîrbûn û berxwedana korozyonê ya hevbendiyê dike. Di dema pêvajoya sarbûna LY12 û LC4 de, pêdivî ye ku were piştrast kirin ku çareseriya hişk a α nehele, nemaze di herêma hesas a germahiyê ya 290~420℃ de, û rêjeyek sarbûnê ya têra xwe mezin hewce ye. Bi gelemperî tê destnîşankirin ku rêjeya sarbûnê divê ji 50℃/s jortir be, û ji bo hevbendiya LC4, divê bigihîje 170℃/s an jî ji vê zêdetir be.
Ji bo alavên alumînyûmê, navgîna sarkirinê ya herî zêde tê bikaranîn av e. Pratîka hilberînê nîşan dide ku rêjeya sarkirinê di dema sarkirinê de çiqas zêde be, stresa mayî û deformasyona mayî ya materyal an jî perçeya kar a sarbûyî jî ewqas zêde dibe. Ji ber vê yekê, ji bo perçeyên kar ên piçûk ên bi şiklên hêsan, germahiya avê dikare hinekî kêmtir be, bi gelemperî 10~30℃, û divê ji 40℃ derbas nebe. Ji bo perçeyên kar ên bi şiklên tevlihev û cûdahiyên mezin di qalindahiya dîwar de, ji bo kêmkirina deformasyona sarkirinê û şikestinê, germahiya avê carinan dikare bigihîje 80℃. Lêbelê, divê were destnîşan kirin ku her ku germahiya ava tanka sarkirinê zêde dibe, hêz û berxwedana korozyonê ya materyalê jî li gorî wê kêm dibe.
3. Pîrbûn
3.1 Veguherîna rêxistinî û guhertinên performansê di dema pîrbûnê de
Çareseriya zexm a α ya zêde têrbûyî ku bi sarkirinê tê bidestxistin avahiyek nearam e. Dema ku tê germ kirin, ew ê hilweşe û veguhere avahiyek hevsengiyê. Bi mînaka hevbendiya Al-4Cu, avahiya wê ya hevsengiyê divê α+CuAl2 (qonaxa θ) be. Dema ku çareseriya zexm a α ya yek-qonaxî ya zêde têrbûyî piştî sarkirinê ji bo pîrbûnê tê germ kirin, heke germahî têra xwe bilind be, qonaxa θ dê rasterast were barandin. Wekî din, ew ê di qonaxan de were kirin, ango, piştî hin qonaxên veguheztina navîn, qonaxa hevsengiya dawîn CuAl2 dikare were gihîştin. Wêneya li jêr taybetmendiyên avahiya krîstal a her qonaxa barînê di dema pêvajoya pîrbûna hevbendiya Al-Cu de nîşan dide. Wêneya a. avahiya tora krîstal di rewşa sarbûnê de ye. Di vê demê de, ew çareseriyek zexm a α ya zêde têrbûyî ya yek-qonaxî ye, û atomên sifir (xalên reş) bi rengek wekhev û bêserûber di tora matrîksa aluminium (xalên spî) de têne belav kirin. Wêneya b. avahiya tora di qonaxa destpêkê ya barînê de nîşan dide. Atomên sifir dest bi kombûnê li hin deverên tora matrîksê dikin da ku herêmek Guinier-Preston, ku jê re herêma GP tê gotin, çêbikin. Herêma GP pir piçûk û bi şiklê dîskê ye, bi qûtra xwe ya nêzîkî 5~10μm û qalindahiya xwe ya 0.4~0.6nm. Hejmara herêmên GP di matrîksê de pir mezin e, û dendika belavkirinê dikare bigihîje 10¹⁷~10¹⁸cm-³. Avahiya krîstal a herêma GP hîn jî wekî ya matrîksê ye, her du jî rû-navendî kubîk in, û ew bi matrîksê re rû-navendîyek hevgirtî diparêze. Lêbelê, ji ber ku mezinahiya atomên sifir ji ya atomên aluminiumê piçûktir e, dewlemendkirina atomên sifir dê bibe sedema piçûkbûna tora krîstal a nêzîkî herêmê, ku dibe sedema xirabûna torê.
Nexşeya şematîk a guhertinên avahiya krîstal a hevbendiya Al-Cu di dema pîrbûnê de
Wêne a. Rewşa vemirî, çareseriyeke hişk a α ya yek-qonaxî, atomên sifir (xalên reş) bi awayekî wekhev belav bûne;
Wêne b. Di qonaxa destpêkê ya pîrbûnê de, herêma GP çêdibe;
Wêne c. Di qonaxa dereng a pîrbûnê de, qonaxek veguhêz a nîv-hevgirtî çêdibe;
Wêne d. Pîrbûna germahiya bilind, barîna qonaxa hevsengiya nehevseng
Herêma GP yekem berhema pêş-barînê ye ku di dema pêvajoya pîrbûna alloyên aluminumê de xuya dibe. Dirêjkirina dema pîrbûnê, nemaze zêdekirina germahiya pîrbûnê, dê qonaxên din ên veguhêz ên navîn jî çêbike. Di alloya Al-4Cu de, piştî herêma GP qonaxên θ” û θ' hene, û di dawiyê de qonaxa hevsengiyê CuAl2 tê gihîştin. θ” û θ' her du qonaxên veguhêz ên qonaxa θ ne, û avahiya krîstalê torîyek çargoşe ye, lê sabîta torî cûda ye. Mezinahiya θ ji ya herêma GP mezintir e, hîn jî bi şiklê dîskê ye, bi qûtra xwe ya nêzîkî 15~40nm û qalindahiya xwe ya 0.8~2.0nm. Ew berdewam dike ku navrûyek hevgirtî bi matrîksê re biparêze, lê pileya xirabûna torî tundtir e. Dema ku ji qonaxa θ” ber bi qonaxa θ' ve diçe, mezinahî gihîştiye 20~600nm, qalindahî 10~15nm e, û rûbera hevgirtî jî qismî hilweşiyaye, bûye rûberek nîv-hevgirtî, wekî ku di Wêne c de tê xuyang kirin. Berhema dawî ya barîna pîrbûnê qonaxa hevsengiyê θ (CuAl2) e, di wê demê de rûbera hevgirtî bi tevahî hilweşiyaye û bûye rûberek ne-hevgirtî, wekî ku di Wêne d de tê xuyang kirin.
Li gorî rewşa jorîn, rêza barîna pîrbûnê ya hevbendiya Al-Cu αs→α+GP zone→α+θ”→α+θ'→α+θ ye. Qonaxa avahiya pîrbûnê bi pêkhateya hevbendiyê û taybetmendiya pîrbûnê ve girêdayî ye. Gelek caran di heman rewşê de ji yekê zêdetir berhemên pîrbûnê hene. Germahiya pîrbûnê çiqas bilindtir be, ewqas nêzîkî avahiya hevsengiyê dibe.
Di dema pêvajoya pîrbûnê de, herêma GP û qonaxa veguhêz a ji matrîksê barî ye, piçûk e, pir belav bûye, û bi hêsanî nayê deformekirin. Di heman demê de, ew di matrîksê de dibin sedema xirabûna torê û zeviyek stresê çêdikin, ku bandorek astengker a girîng li ser tevgera dislokasyonan dike, bi vî rengî berxwedana li hember deformasyona plastîk a hevbendê zêde dike û hêz û hişkiya wê baştir dike. Ev diyardeya hişkbûna pîrbûnê wekî hişkbûna barînê tê binavkirin. Wêneya li jêr guherîna hişkbûna hevbendiya Al-4Cu di dema sarkirin û dermankirina pîrbûnê de bi şiklê xêzekê nîşan dide. Qonaxa I di wêneyê de hişkbûna hevbendiyê di rewşa wê ya orîjînal de temsîl dike. Ji ber dîrokên xebata germ ên cûda, hişkbûna rewşa orîjînal dê biguhere, bi gelemperî HV=30~80. Piştî germkirinê li 500℃ û sarkirinê (qonaxa II), hemî atomên sifir di nav matrîksê de dihelin da ku çareseriyek hişk a α ya super-têrbûyî ya yek-qonaxî bi HV=60 çêbikin, ku du caran ji hişkbûna di rewşa germkirî de hişktir e (HV=30). Ev encama xurtbûna çareseriya hişk e. Piştî sarkirinê, ew li germahiya odeyê tê danîn, û ji ber çêbûna berdewam a herêmên GP (qonaxa III) hişkbûna alloy bi berdewamî zêde dibe. Ev pêvajoya hişkbûna pîrbûnê di germahiya odeyê de wekî pîrbûna xwezayî tê binavkirin.
Ez - dewleta resen;
II - rewşa çareseriya hişk;
III—pîrbûna xwezayî (herêma GP);
IVa—dermankirina regresyonê li 150~200℃ (di herêma GP de ji nû ve hatiye çareserkirin);
IVb—pîrbûna sûnî (qonaxa θ”+θ');
V—zêdebûna pîrbûnê (qonaxa θ”+θ')
Di qonaxa IV de, alloy ji bo pîrbûnê heta 150°C tê germ kirin, û bandora hişkbûnê ji ya pîrbûna xwezayî eşkeretir e. Di vê demê de, berhema barînê bi giranî qonaxa θ” ye, ku di alloyên Al-Cu de bandora xurtkirinê ya herî mezin heye. Ger germahiya pîrbûnê bêtir zêde bibe, qonaxa barînê ji qonaxa θ” derbasî qonaxa θ' dibe, bandora hişkbûnê qels dibe, û hişkbûn kêm dibe, dikeve qonaxa V. Her dermankirina pîrbûnê ku germkirina çêkirî hewce dike jê re pîrbûna çêkirî tê gotin, û qonaxên IV û V aîdî vê kategoriyê ne. Ger hişkbûn bigihîje nirxa hişkbûna herî zêde ku alloy dikare piştî pîrbûnê bigihîje (ango, qonaxa IVb), ev pîrbûn jê re pîrbûna lûtkeyê tê gotin. Ger nirxa hişkbûna lûtkeyê neyê gihîştin, jê re pîrbûna çêkirî ya kêm-pîrbûn an netemam tê gotin. Ger nirxa lûtkeyê were derbas kirin û hişkbûn kêm bibe, jê re pîrbûna zêde tê gotin. Dermankirina pîrbûna îstîqrarê jî aîdî pîrbûna zêde ye. Herêma GP ya ku di dema pîrbûna xwezayî de çêdibe pir nearam e. Dema ku bi lez heta germahiyek bilindtir, wek nêzîkî 200°C, were germ kirin û ji bo demek kurt germ were hiştin, herêma GP dê dîsa di nav çareseriya hişk a α de bihele. Ger ew berî qonaxên din ên veguhêztinê yên wekî θ” an θ' dirijin bi lez were sar kirin (vemirandin), hevbend dikare vegere rewşa xwe ya vemirandinê ya eslî. Ev diyarde wekî "regresyon" tê binav kirin, ku ew kêmbûna hişkbûnê ye ku bi xeta xalxalî di qonaxa IVa de di wêneyê de tê nîşandan. Hevbendiya alumînyûmê ya ku regres bûye hîn jî heman şiyana hişkbûna pîrbûnê heye.
Hişkbûna bi temen bingeha pêşxistina hevbendiyên alumînyûmê yên ku bi germî têne dermankirin e, û şiyana wê ya hişkbûna bi temen rasterast bi pêkhateya hevbendiyê û pergala dermankirina germî ve girêdayî ye. Hevbendiyên dualî yên Al-Si û Al-Mn bandora hişkbûna barînê nînin ji ber ku qonaxa hevsengiyê di dema pêvajoya pîrbûnê de rasterast tê barandin, û hevbendiyên alumînyûmê yên ku bi germî nayên dermankirin in. Her çend hevbendiyên Al-Mg dikarin deverên GP û qonaxên veguhêz β' çêbikin jî, ew tenê di hevbendiyên magnezyûma bilind de xwedî şiyana hişkbûna barînê ya diyarkirî ne. Hevbendiyên Al-Cu, Al-Cu-Mg, Al-Mg-Si û Al-Zn-Mg-Cu di deverên GP û qonaxên veguhêz de xwedî şiyana hişkbûna barînê ya bihêz in, û niha pergalên sereke yên hevbendiyê ne ku dikarin bi germî werin dermankirin û xurt kirin.
3.2 Pîrbûna Xwezayî
Bi gelemperî, alloyên aluminumê yên ku dikarin bi dermankirina germê werin xurtkirin piştî şilbûnê bandora pîrbûna xwezayî nîşan didin. Xurtbûna pîrbûna xwezayî ji ber herêma GP çêdibe. Pîrbûna xwezayî di alloyên Al-Cu û Al-Cu-Mg de bi berfirehî tê bikar anîn. Pîrbûna xwezayî ya alloyên Al-Zn-Mg-Cu pir dirêj dom dike, û pir caran çend mehan digire ku bigihîje qonaxek sabît, ji ber vê yekê pergala pîrbûna xwezayî nayê bikar anîn.
Li gorî pîrbûna sûnî, piştî pîrbûna xwezayî, hêza berdestbûnê ya alloy kêmtir e, lê plastîkbûn û hişkbûn çêtir in, û berxwedana li hember korozyonê bilindtir e. Rewşa aluminiumê pir hişk ê pergala Al-Zn-Mg-Cu hinekî cûda ye. Berxwedana li hember korozyonê piştî pîrbûna sûnî pir caran ji ya piştî pîrbûna xwezayî çêtir e.
3.3 Pîrbûna sûnî
Piştî dermankirina pîrbûna sûnî, alloyên alumînyûmê pir caran dikarin hêza berdêlê ya herî bilind (bi piranî xurtkirina qonaxa veguhêz) û aramiya rêxistinî ya çêtir bi dest bixin. Alumînyûma pir hişk, alumînyûma sexte û alumînyûma avêtinê bi piranî bi sûnî têne pîr kirin. Germahiya pîrbûnê û dema pîrbûnê bandorek girîng li ser taybetmendiyên alloyan dikin. Germahiya pîrbûnê bi piranî di navbera 120~190℃ de ye, û dema pîrbûnê ji 24 demjimêran derbas nabe.
Ji bilî pîrbûna çêkirî ya yek-qonaxî, alavên aluminumê dikarin pergala pîrbûna çêkirî ya pilekirî jî bikar bînin. Ango, germkirin du caran an jî zêdetir di germahiyên cûda de tê kirin. Mînakî, alavên aluminumê dikarin di 115~125℃ de ji bo 2~4 demjimêran û dûv re jî di 160~170℃ de ji bo 3~5 demjimêran pîr bibin. Pîrbûna gav bi gav ne tenê dikare demê bi girîngî kurt bike, lê di heman demê de mîkroavahîya alavên Al-Zn-Mg û Al-Zn-Mg-Cu jî baştir bike, û berxwedana korozyona stresê, hêza westandinê û berxwedana şikestinê bi girîngî baştir bike bêyî ku taybetmendiyên mekanîkî kêm bike.
Dema şandinê: Adar-06-2025
