Meriv çawa sêwirana tîrêjê ya tîrêjê ji bo profîla aluminium dimire?

1. Analîzkirina taybetmendiyên strukturanî yên beşên profîla aluminium

Hêjmar 1 pêşangeha xaçerê ya tîrêjê ya tîrêjê ya tîrêjê aluminium nîşan dide. Qada cross-sectionar a profile 7773.5mm e, bi tevahî 40 diranên belavkirina germê. Mezinahiya vebûna herî zêde ya ku di navbera diranan de hatî avakirin 4.46 mm e. Piştî hesabkirinê, di navbera diranan de di navbera diranan de 15.7 e. Di heman demê de, li navenda profîla, deverek mezin heye, bi herêmek 3846.5mm.

Dadkirina ji taybetmendiyên rengîn ên profîlê, cîhê di navbera diran de dikare wekî profîlên nîv-kole were hesibandin, û profîla radiatorê ji gelek profîlên nîv-kole pêk tê. Ji ber vê yekê, dema ku strukturên mestê sêwirana sêwiranê ye, girîng e ku meriv çawa hêza mestê piştrast bike. Her çend ji bo profîlên nîv-kole, pîşesazî cûrbecûr strukturên matmayî, yên "cut" ji Profîlên Semi-Hollowê pêk tê. Sêwirana kevneşopî tenê materyalan dihesibîne, lê di xurtkirina mezinbûnê de, bandora herî mezin a hêzê di dema pêvajoya derxistinê de hêza derxistinê ye, û pêvajoya avakirina metal faktora sereke ye.

Ji ber Profîla Solar ya Navîn a Navendî ya Mezin, pir hêsan e ku di vê deverê de di vê deverê de pir zûtir be, û stresê tensiliya zêde dê li ser serê sekinandina interothoth were çêkirin Tube, di encamê de têkçûna tubê sekinandina interooth. Ji ber vê yekê, di sêwirana strukturê de, divê em balê bikişînin ser guhastina rêjeya tîrêjê ya metal û rêjeya xwerû û başkirina dewleta stresê ya di navbera diranan de, da ku hêza xwe baştir bike mêş.

2 Hilbijartina kapasîteya çapemeniyê ya mold

2.1 Forma Struktura Mold

Ji bo Profîla Radyatorê Sunflower di Figure 1 de tê nîşandan, her çend ew jî parçeyek kole tune, divê ku di Figure 2 de were destnîşan kirin. Mold, û strukturek insert di moşena jêrîn de tête bikar anîn. Armanc ji bo kêmkirina lêçûnên mestiran e û cycle hilberîna mestir kurt bikin. Herdu komên mûlûsê yên jorîn û hem jî gerdûnî ne gerdûnî ne û dikare were bikar anîn. Zêdetir, blokên mirinê yên mirinê bi serbixwe têne pêvajoy kirin, ku dikare çêtir rastiya beltê ya mirina mirinê baştir bike. Kulika hundurîn a moşena jêrîn wekî gavek tête çêkirin. Parçeya jorîn û rûkalê ya MiLd-ê paqijkirina paqijkirinê ya paqijkirinê, û nirxa GAP-ê li ser her du aliyan 0,0m 0,1 m; Parçeya jêrîn a navbeynkariyê dipejirîne, û mîqdara navbeynkariyê li her du aliyan 0,0 ~ 0,04m e, ku di heman demê de ji bo sazkirina mestir ji ber ku ji hêla sazkirina germî ve tê qewirandin mudaxeleyê fit.

2.2 Hilbijartina kapasîteya extruder

Hilbijartina kapasîteya extiyariyê, ji aliyekî ve, ji bo destnîşankirina dirûnê ya têkildar a bermîliya jêzêde û zexta taybetî ya zêde ya li ser beşa berfireh a berfirehbûnê da ku di dema avakirina metal de bi zextê re bicive. Ji aliyekî din ve, ew e ku meriv rêjeya veberhênana guncan diyar bike û taybetmendiyên mezinahiya mîzê ya li ser bingeha lêçûnê hilbijêrin. Ji bo porê tîrêja tîrêjê tîrêjê rojê, rêjeya derxistinê pir mezin nabe. Sedema sereke ev e ku hêza derxistinê bi rêjeya derxistinê ve girêdayî ye. Rêjeya jêzêde mezintir, hêza jêzêde mezintir. Ev ji tîrêjê tîrêjê tîrêjê tîrêjê tîrêjê ya tîrêjê ya tîrêjê ye.

Tecrubeyên nîşan dide ku ji bo radyatorên tîrêjê yên tîrêjê ji 250-ê kêmtir e. Piştî hesabkirinê, zexta taybetî ya herî zêde ya exstruder 589mpa ye, ku nirxek maqûltir e. Ger zexta taybetî pir zêde be, zexta li ser moşenê dê mezin be, ku ji jiyana mestir re zirardar e; Heke zexta taybetî pir kêm e, ew nikare daxwazên pêkanîna derxistinê bicîh bîne. Tecrûbeya nîşan dide ku zextek taybetî di rêza 550 ~ 750 MPA de dikare bi daxwazên cihêreng ên pêvajoyê baştir bike. Piştî hesabkirinê, koçberiya dorpêçkirinê 4.37 e. Pêşniyara Mezinahiya Mûsa wekî 350 MMX200 MM (Dîwana Dîwarê ya Degrees) tête hilbijartin.

3. Diyarkirina parametreyên avametreyên mestir

3.1 Parametreyên Bihêz ên Mold

(1) hejmar û aranjekirina koletiyên diverter. Ji bo Profîla Radyatorê Sunflower Shunt Mold, bêtir hejmara holên shunt, çêtir. Ji bo profîlên bi şêwazên çarenûsa wekhev, 3 heta 4 holên kevneşopî yên kevneşopî bi gelemperî têne hilbijartin. Encam ev e ku berfirehiya pira şilavê mezintir e. Bi gelemperî, dema ku ew ji 20mm mezintir e, hejmara welds kêmtir e. Lêbelê, dema hilbijartina belteya kar a holikê, belengaziya xebata mirinê ya di binê pira şilavê de divê kurt be. Di bin şertê ku ji bo hilbijartina belteya xebatê de rêbazek hesabek rastîn tune, ew ê xwezayî bibe sedema ku di bin pira û parçeyên din de di dema xebitandinê de bi qasî ku ji ber cûdahiya di binê xebatê de derbas bibe, Ev cûdahiya di rêjeya tîrêjê de dê stresek tenîsê ya zêde li ser cantilever hilberîne û bibe sedema deflection of diranên belavkirina germê. Ji ber vê yekê, ji bo tîrêjê tîrêjê tîrêjê bi hejmarek diranan bimire, ew pir krîtîk e ku meriv rêjeya herîna her diranê domdar e. Wekî ku hejmara holên şivan zêde dibin, dê hejmara bûkên şant li gorî vê yekê zêde bibin, û rêjeya rûkê û belavkirina rûkê ya metal jî dê hê bêtir bibin. Ev e ji ber ku wekî hejmara Bridgên Shunt zêde dibe, berfirehiya Bridges Shunt li gorî xwe kêm dibe.

Daneyên pratîkî destnîşan dike ku hejmara holên şivan bi gelemperî 6 an 8, an jî hê bêtir e. Bê guman, ji bo hin profîlên belavkirina mezin a tîrêjê, moşena jorîn jî dikare li gorî prensîbê berfirehiya Pira Shunt ≤ 14mm. Cûdahî ev e ku pêdivî ye ku plakek sporê ya pêşîn were zêdekirin da ku pêşiya belavkirina metal were zêdekirin û sererast bike. Hejmara û aranjeya diverter di plakaya pêşîn de dikare bi rengek kevneşopî were meşandin.

Digel vê yekê, dema ku merivên şikilandinê bi kar bînin da ku meriv bi karanîna mêjûya diranê ya tîrêjê ve were bikar anîn da ku ji ber ku metal ji serê tubê cantilever bigire û bi vî rengî rewşa stresê baştir bike û bi vî rengî baştir bike ya tubê cantilever. Beşa astengkirî ya serê kantonê di navbera diran de dikare bibe 1/5 ~ 1/4 dirêjahiya tîrêjê cantilever. Sêwirana holên şivan di Figure 3 de tê nîşandan

(2) Têkeliya deverê ya holika şilavê. Ji ber ku dîwarê dîwarê diranê germê piçûk e û bilindahî ji navendê dûr e, û devera fîzîkî ji navendê pir cûda ye, ew beşa herî dijwar e ku meriv metal ava bike. Ji ber vê yekê, xalek sereke di sêwirana tîrêja tîrêjê ya tîrêjê de ye ku rêjeya tîrêjê ya parçeya navendî ya ku hêdî hêdî ye da ku ewilê diranê tijî bike. Ji bo ku bigihîjin bandorek weha, ji aliyekî ve, ew hilbijartina belengaziya xebatê ye, û girîngtir, diyarkirina devera deverê diverter, bi gelemperî devera parçeya navendî ya ku li ser holika deverê ye. Test û nirxên empirîkî destnîşan dikin ku dema ku devera devera navendî ya navendî ya navendî û devera yekane ya yekane ya hole s2 tê bidestxistin, têkiliya jêrîn têr dike: S1 = (0.52 ~ 0.72) s2

Digel vê yekê, kanala leza metal a bandor a holika splitter ya navendî divê 20 ~ 25mm dirêjtir be ji kanala rûkalê ya tevgerê ya bi bandor a holika splitter ya derveyî. Ev dirêjî di heman demê de marjînal û îhtîmala tamîrkirina mûleyê jî digire.

(3) kûrahiya kamera welding. Rêzika tîrêjê ya tîrêjê ya tîrêjê bimire ji mirina kevneşopî ye. Tevahiya kemerê wê ya welding divê di mirina jorîn de cih bigire. Ev e ku meriv pêbaweriya pêvajoya rûkalê ya ku bimire, nemaze rastiya beltê ya xebatê ye. Li gorî şêwaza kevneşopî ya kevneşopî, kûrahiya kemîna welding ya porê tîrêjê ya tîrêjê ya tîrêjê ya tîrêjê zêde dibe. Kapasîteya makîneya derveyî mezintir, zêdebûna zêdebûna kûrahiya kamera welding, ku 15 ~ 25mm e. Mînakî, heke makîneyek Extrusion a 20 MN were bikar anîn, kûrahiya welêt ya mirîşkê 20 ~ 22mm e, dema ku kûrahiya welding of the shunt of the sunflower profile profile . Feydeya vê yekê ev e ku metal bi tevahî hate pêşwazîkirin û stresê li ser pîvaza sekinandî pir kêm dibe. Struktura kamera welding ya jorîn a jorîn di Figure 4 de tê nîşandan.

3.2 sêwirana mirinê ya mirinê

Sêwirana Bloka Mirinê ya bi piranî mezinahiya Hole ya mirinê, belengaziya xebitandinê, dirûvê derveyî û pîvaza derveyî bloka neynikê, hwd.

(1) diyarkirina mezinahiya mirina mirinê. Mezinahiya Hole ya mirinê dikare bi rengek kevneşopî were destnîşankirin, bi gelemperî li ser pîvandina plansaziya germî ya alloy tê hesibandin.

(2) Hilbijartina belta kar. Prensîba hilbijartina beltê ya xebatê ev e ku hûn piştrast bikin ku peydakirina tevahiya metalê di binê çolê de bes e, da ku rêjeya lehiyê li binê rootê diranê ji parçeyên din zûtir e. Ji ber vê yekê, belengaziya xebatê ya li jêrê diranê herî kêm be, bi nirxek 0.3 ~ 0.6mm, û belaya xebatê ya li perçeyên cîran divê ji 0.3mm re zêde bibe. Prensîp zêdebûna 0.4 ~ 0.5 her 10 15mm li ber navendê zêde dibe; Ya duyemîn jî, belengaziya xebatê ya li ser beşa herî mezin a navendê divê ji 7mm derbas nebe. Wekî din, heke ciyawaziya dirêjahiya beltê ya xebatê pir mezin e, xeletiyên mezin dê di pêvajoykirina elektrodên bakî û pêvajoya edm ya belengaz a xebatê de çêbibe. Ev xeletî bi hêsanî dikare bibe sedema belavkirina diranê ku di dema pêvajoya dorpêçkirinê de hilweşîne. Belteya kar di Figure 5 de tê nîşandan.

 

(3) Dîmena derveyî û pîvaza insert. Ji bo şixulên kevneşopî yên kevneşopî, pîvaza mirinê ya mirinê pîvaza moşena jêrîn e. Lêbelê, ji bo tîrêja tîrêjê ya tîrêjê, heke pîvazek bandor a mirîşkê pir mezin e, profîla bi hêsanî dê di dema dorpêçkirinê de bi diruşmeyan û veqetandin, xalîçeyan an jî diranên diranê. Ev ê bibin sedema diranan.

Digel vê yekê, heke pîvaza mirinê pir dirêj e, dema pêvajoya pêvajoyê dirêj e, û ji aliyekî ve, hêsan e ku bibe sedema sedemên korozyona elektrîkî, û ew jî hêsan e dibe sedema şiyana diranê di dema ekstrusion de. Bê guman, heke pîvaza mirinê pir piçûk e, hêza diranan nayê garantîkirin. Ji ber vê yekê, van her du faktoran li berçav girtin, ezmûn nîşan dide ku asta mirina mirinê ya mêjiyê nizm bi gelemperî 40 û 50 e; û dîmena derveyî ya navgîniya mirinê ya mirinê 25 ji 30 mm ji mezinahiya herî mezin a holika mirinê heya dorpêça derveyî ya insert.

Ji bo profîla ku di Figure 1 de hatî xuyang kirin, diametera derveyî û pîvaza dûrbûna mirinê 225mm û 50mm bi rêzdarî ye. Insertê mirinê di Figure 6 de tê nîşandan. Di hejmarê de mezinahiya rastîn e û mezinahiya namzedê 225mm e. Devnavkirina sînorê wê ya derveyî li gorî holika hundurîn li gorî moşena jêrîn tê li dar xistin da ku pêbaweriya yekalî di nava 0.01 ~ 0.02mm de ye. Bloka Hole ya mirinê di Figure 6 de tê nîşandan. Mezinahiya navînî ya holika hundurîn a ku li ser milê çepê yê mirinê hatî danîn 225mm e. Li ser bingeha pîvana pîvandî ya rastîn, bloka mirinê ya mirinê li gorî prensîba 0.01 ~ 0.02mm per aliyê hevber e. Dîmena derveyî ya bloka mirinê ya DIILE dikare were wergirtin, lê ji bo hêsantirkirina sazkirinê, bloka neynikê ya Hole ya mirinê dikare di dawiya dawîn de di dawiya dawîn de were kêm kirin, wekî ku di hejmarê de hatî destnîşan kirin .

4. Teknolojiyên sereke yên hilberîna mestê

Mala makîneya tîrêjê ya tîrêjê ya tîrêjê ya tîrêjê ne pir cuda ye ji wê ya pelên profîla asayî ya asayî. Cûdahiya eşkere di pêvajoya elektrîkê de bi piranî tê xuyang kirin.

(1) Di warê qutkirina telê de, pêdivî ye ku pêşî li deftera elektrodiya bakurê bigire. Ji ber ku elektrodê bakurê ku ji bo edm ve hatî bikar anîn, diran pir piçûk in, xwedî elektrodê nerm e, û germahiya giran a ku bi pêvajoya birrîna telê ve hatî çêkirin. Dema ku elektronên kefrebayê bi karanîna beltên xebatê û karên vala bikar bînin, diranên birêkûpêk dê çêbibe, ku bi hêsanî dikare di dema pêvajoyê de were qewirandin. Ji ber vê yekê, pêdivî ye ku meriv pêşî li berevaniya elektrodên bakurê di dema pêvajoya hilberîna serhêl de bigire. Tedbîrên pêşîlêgirtina sereke ev in: berî qutkirina telê, asta bloka bakurê bi nivînekê re; Nîşanek dial bikar bînin da ku di destpêkê de verticality rast bikin; Gava ku birrîna telî, pêşî ji diranê diranê dest pê bike, û di dawiyê de perçe bi dîwarê zirav qut bike; Her carekê di demekê de, tela zîvê scrap bikar bînin da ku perçeyên qut bikin; Piştî ku tel tê çêkirin, makîneyek telikê bikar bînin da ku beşek kurt a nêzîkê 4 mm li ser dirêjahiya elektrodê cutper a cut.

(2) Machining Derketina elektrîkê eşkere ye ku ji moşekên asayî cûda ye. EDM di pêvajoya pîşesaziya tîrêja tîrêjê ya tîrêjê de pir girîng e. Heya ku sêwiran bêkêmasî ye, kêmasiyek piçûktir li edm dê bibe sedema ku tevahiya moşenê were qutkirin. Machiningêwaza vexwarinê ya elektrîkê ne wekî ku bi alavên ve girêdayî ye wekî qutkirina telikê ve girêdayî ye. Ew bi piranî li ser jêhatîbûn û jêhatîbûna operasyona operatorê ve girêdayî ye. Machiningêwaza veberhênana elektrîkê bi piranî bala xwe dide pênc xalên jêrîn:

①electrical DISCALS Machining Mach Maining. 7 ~ 10 A nihaek dikare ji bo kurtkirina edm ya destpêkê were bikar anîn da ku dema pêvajoyê kurt bikin; 5 ~ 7 a niha dikare ji bo qedandina makîneyê were bikar anîn. Mebesta karanîna heyî ya heyî ew e ku meriv erdek baş bistîne;

② Piştrast bike ku rûbirûbûna rûyê paşîn û verticaliya elektrodê bakurê. Rûyê feqîrî ya rûyê mestê an zencîra elektrîkê ya bakûr zehmet e ku meriv pê ewle bike ku dirêjiya belengaziya xebatê bi dirêjahiya edm-ê re hevgirtî ye. Ew ji bo pêvajoya edm hêsan e ku têk bibe an jî bi navgîniya karên xebata diranan ve têkeve. Ji ber vê yekê, berî pêvajoyê, pêdivî ye ku grind were bikar anîn da ku her du dawiya moşekan were bikar anîn da ku hewcedariyên rastiyê bicîh bîne, û nîşana dialeyê divê were bikar anîn da ku verticaliya elektrodiya bakurê were bikar anîn;

③ Piştrast bike ku ciyawaziya di navbera kêrên vala de jî ye. Di dema machining destpêkê de, kontrol bikin ka amûrek vala her 0.2 MM her 3 û 4 mm pêvajoyê ye. Heke dorpêçê mezin e, ew ê dijwar be ku ew bi sererastkirinên paşê rast bike;

Fena ku di dema pêvajoyê de di pêvajoyê EDM-ê de hatî çêkirin di wextê de mayînde. Kulîlkek avdanê ya spehî dê mîqdarek mezin hilberîne, ku divê di wextê de were paqij kirin, wekî din dirêjahiya belengaziyê ji ber bilindbûna cûrbecûr mayînê cûda be;

Pêdivî ye ku mûlikê li pêş edm were demagnetized.

5 berhevkirina encamên dorpêçkirinê

Profîla ku di Figure 1 de hatî destnîşan kirin hate ceribandin bi karanîna Mifteya kevneşopî ya kevneşopî û pileya nû ya sêwiranê ku di vê gotarê de hatî pêşniyar kirin. Berhevdana encaman di Table 1 de tê nîşandan.

Ew dikare ji encamên berhevdanê were dîtin ku strukturên mûleyê bandorek mezin li ser jiyana mestir heye. Mîrê ku bi karanîna nexşeya nû ve hatî çêkirin, xwedî avantajên eşkere ye û ji jiyana mestir pir baş dike.

6. Encam

Mîrê tîrêjê tîrêjê tîrêjê tîrêjê celebek celeb e ku ji bo sêwirandin û çêkirinê pir dijwar e, û sêwirandin û çêkirina wê bi rengek tevlihevî tevlihev e. Ji ber vê yekê, ji bo pêbaweriya rêjeya serfiraziyê û karûbarê xizmetê ya MOLD, pêdivî ye ku xalên jêrîn werin bidestxistin:

(1) Divê forma strukturan ya mestê bi guncanî were hilbijartin. Pêdivî ye ku strukturên mestê kêm bibe da ku zexta zextê li ser metirsiya ku ji hêla diranên belavkirina germê ve hatî çêkirin, bi vî rengî hêza mestê baştir bike. Mifteya bi sedsala û rêziknameyên hol û deverên şivantî û qada şantajê diyar dike: Pêşîn, berfirehiya Pira Shunt ku di navbera holên şantajê de hatî çêkirin ji 16mm. Duyem, devera rûkalê ya dabeşkirinê divê were destnîşankirin da ku rêjeya dabeşkirinê bi qasî 30% ji rêjeya jêzêde bi qasî ku bi qasî ku hêza mestir tê de derbas dibe.

(2) Bi sedemî belengaziya kar hilbijêrin û di dema makîneya elektrîkê de tedbîrên maqûl hilbijêrin, di nav de teknolojiya pêvajoyê ya elektrodên bakî û parameterên standard ên elektrîkê yên makîneya elektrîkê. Pîvana yekem ya pêşîn ev e ku elektrodê bakurê erdê erdê erdê be berî qutkirina telê, û divê rêbazê navgîniyê di dema qutkirina telê de were bikar anîn da ku ew were bikar anîn da ku ew were bikar anîn da ku ew were saz kirin. Elektrodên ne winda ne an negirîn.

(3) Di dema pêvajoya makîneya elektrîkê de, pêdivî ye ku elektrod bi rengek rastîn were qewirandin da ku dev ji şiyana diranê dûr nekeve. Bê guman, li ser bingeha sêwiran û çêkirina maqûl, karanîna pîvana germ-xebatê ya hêja û pêvajoya dermankirina germê ya sê an jî zêdetir ceribandinan dikare potansiyela moşekan zêde bike û encamên baştir bidest bixe. Ji sêwirandin, çêkirina hilberîna berbiçavkirinê, tenê heke her girêdan rast be em dikarin piştrast bikin ku Mîrê Profîla tîrêjê ya Sunflower Radiator e.