1. Faktorên Makroskopîk ên ku beşdarî Çêbûna Çalan dibin
1.1 Di dema rijandina nîv-berdewam de, ava sarkirinê rasterast li ser rûyê îngotê tê rijandin, û di hundirê îngotê de gradyanek germahiyê ya bilind çêdike. Ev dibe sedema girjbûna neyeksan di navbera herêmên cûda de, dibe sedema tengbûna hevbeş û çêkirina stresên germî. Di bin hin qadên stresê de, ev stres dikarin bibin sedema şikestina îngotê.
1.2 Di hilberîna pîşesaziyê de, şikestina îngotan pir caran di qonaxa destpêkê ya avêtinê de çêdibe an jî wekî mîkroşikestinan çêdibe ku paşê di dema sarkirinê de belav dibin, û dibe ku li seranserê îngotê belav bibin. Ji bilî şikestinê, di qonaxa destpêkê ya avêtinê de kêmasiyên din ên wekî girtina sar, xwarbûn û daliqandin jî dikarin çêbibin, ku wê dike qonaxek krîtîk di tevahiya pêvajoya avêtinê de.
1.3 Hesasiyeta rijandina rasterast a sarbûnê ji bo şikestina germ bi girîngî ji hêla pêkhateya kîmyewî, lêzêdekirina alloyên sereke, û mîqdara rafinerên genim ên ku têne bikar anîn ve bandor dibe.
1.4 Hesasiyeta şikestina germ a alloyan bi giranî ji ber stresên navxweyî ye ku dibin sedema çêbûna valahî û şikestinan. Avabûn û belavbûna wan ji hêla hêmanên alloykirinê, kalîteya metalurjîk a helandî, û parametreyên avêtina nîv-berdewam ve tê destnîşankirin. Bi taybetî, îngotên mezin ên alloyên aluminiumê yên rêzeya 7xxx bi taybetî ji ber hêmanên alloykirinê yên pirjimar, rêjeyên hişkbûnê yên fireh, stresên avêtinê yên bilind, veqetandina oksîdasyonê ya hêmanên alloy, kalîteya metalurjîk a nisbeten xirab, û şiyana şekildana kêm di germahiya odeyê de ji şikestina germ re meyldar in.
1.5 Lêkolînan nîşan dane ku qadên elektromagnetîk û hêmanên alloykirinê (di nav de rafinerên genim, hêmanên alloykirinê yên sereke, û hêmanên şopîner) bandorek girîng li ser mîkroavahî û hesasiyeta şikestina germ a alloyên rêzeya 7xxx yên nîv-berdewam ên avêtinê dikin.
1.6 Herwiha, ji ber pêkhateya tevlihev a hevbendiya alumînyûmê ya 7050 û hebûna hêmanên ku bi hêsanî oksîde dibin, helandî meyla kişandina hîdrojenê ya bêtir dike. Ev, digel têkelên oksîdê, dibe sedema hevjiyana gaz û têkelan, ku di encamê de rêjeya hîdrojenê ya bilind di helandinê de çêdibe. Naveroka hîdrojenê bûye faktorek sereke ku bandorê li encamên teftîşê, tevgera şikestinê û performansa westandinê ya materyalên ingot ên pêvajoyî dike. Ji ber vê yekê, li ser bingeha mekanîzmaya hebûna hîdrojenê di helandinê de, pêdivî ye ku medyaya adsorpsiyonê û alavên parzûnkirin-rafînerkirinê werin bikar anîn da ku hîdrojen û têkelên din ji helandinê werin rakirin da ku helandinek hevbendiyek pir paqij were bidestxistin.
2. Sedemên mîkroskopîk ên çêbûna çalan
2.1 Şikestina germ a îngotan bi giranî ji hêla rêjeya piçûkbûna hişkbûnê, rêjeya xwarinê, û mezinahiya krîtîk a herêma nerm ve tê destnîşankirin. Ger mezinahiya herêma nerm ji eşikek krîtîk derbas bibe, şikestina germ dê çêbibe.
2.2 Bi gelemperî, pêvajoya hişkkirina alloyan dikare li çend qonaxan were dabeş kirin: xwarina girseyî, xwarina navbera dendrîtan, veqetandina dendrîtan, û pira dendrîtan.
2.3 Di qonaxa veqetandina dendrîtan de, milên dendrîtan bêtir nêzîkî hev dibin û herikîna şilavê ji ber tansiyona rûyê erdê tê sînordarkirin. Permeabilîteya herêma nerm kêm dibe, û piçûkbûna hişkbûnê ya têr û stresa germî dibe ku bibe sedema mîkroporozîteyê an jî şikestinên germ.
2.4 Di qonaxa pira dendrîtê de, tenê mîqdarek piçûk ji şilekê li sê girêdanan dimîne. Di vê nuqteyê de, materyalê nîv-hişk xwedî hêz û plastîkbûnek berbiçav e, û şikestina rewşa hişk tenê mekanîzmaya telafîkirina piçûkbûna hişkbûnê û stresa germî ye. Ev her du qonax bi îhtîmalek mezin valahiyên piçûkbûnê an şikestinên germ çêdikin.
3. Amadekirina Lingotên Tabloyên Kalîteya Bilind li ser bingeha Mekanîzmayên Çêkirina Çalan
3.1 Lingotên slabî yên mezin pir caran şikestinên rûyê, porozîteya navxweyî û têkeliyan nîşan didin, ku bandorek giran li ser tevgera mekanîkî di dema hişkbûna hevokê de dikin.
3.2 Taybetmendiyên mekanîkî yên alloy di dema hişkbûnê de bi giranî bi taybetmendiyên avahiya navxweyî ve girêdayî ne, di nav de mezinahiya dendikê, naveroka hîdrojenê, û astên têketinê.
3.3 Ji bo alavên aluminiumê yên bi avahiyên dendrîtîk, mesafeya di navbera milên dendrîtê yên duyemîn (SDAS) de hem taybetmendiyên mekanîkî û hem jî pêvajoya hişkbûnê bi girîngî bandor dike. SDAS-ya ziravtir dibe sedema çêbûna porozîteya zûtir û rêjeyên porozîteya bilindtir, û stresa krîtîk ji bo şikestina germ kêm dike.
3.4 Kêmasiyên wekî valahî û têkeliyên biçûkbûna navbera dendrîtîk hişkbûna îskeleta hişk bi giranî qels dikin û stresa krîtîk a ku ji bo şikestina germ hewce dike bi girîngî kêm dikin.
3.5 Morfolojiya dendikan faktorek din a girîng a mîkroavahî ye ku bandorê li tevgera şikestina germ dike. Dema ku dendik ji dendrîtên stûnî derbasî dendikên wekhev ên globular dibin, alloy germahiyek hişkbûnê ya nizmtir û permeabilîteya şilava navberdendritîk a çêtir nîşan dide, ku mezinbûna poran tepeser dike. Wekî din, dendikên ziravtir dikarin westandin û rêjeyên westandinê yên mezintir qebûl bikin û rêyên belavbûna şikestinê yên tevlihevtir pêşkêş bikin, bi vî rengî meyla şikestina germ a giştî kêm dikin.
3.6 Di hilberîna pratîkî de, çêtirkirina teknîkên destkarîkirin û avêtina helandinê - wekî kontrolkirina hişk a têketin û naveroka hîdrojenê, û her weha avahiya genim - dikare berxwedana navxweyî ya îngotên slabê li hember şikestina germ baştir bike. Bi hev re bi sêwirana amûrên çêtirkirî û rêbazên pêvajoyê re, ev tedbîr dikarin bibin sedema hilberîna îngotên slabê yên bi berhemdariya bilind, mezin û bi kalîte.
4. Paqijkirina Genimê Lingotê
Aloya alumînyûmê ya 7050 bi giranî du celeb rafînerên genim bikar tîne: Al-5Ti-1B û Al-3Ti-0.15C. Lêkolînên berawirdî yên li ser sepandina di rêzê de ya van rafîneran nîşan didin:
4.1 Îngotên ku bi Al-5Ti-1B hatine safîkirin, mezinahiyên genim ên pir piçûktir û veguherînek yekrengtir ji qiraxa îngotê ber bi navendê nîşan didin. Çîna genim-qalind ziravtir e, û bandora safîkirina genim a giştî li seranserê îngotê xurttir e.
4.2 Dema ku madeyên xav ên ku berê bi Al-3Ti-0.15C hatine rafinandin têne bikar anîn, bandora rafinandina genim a Al-5Ti-1B kêm dibe. Wekî din, zêdekirina lêzêdekirina Al-Ti-B ji xalek diyarkirî pê ve bi awayekî rêjeyî rafinandina genim zêde nake. Ji ber vê yekê, lêzêdekirina Al-Ti-B divê bi 2 kg/t zêdetir neyê sînordarkirin.
4.3 Îngotên ku bi Al-3Ti-0.15C hatine safîkirin bi piranî ji dendikên nerm û giloverî yên wekhev pêk tên. Mezinahiya dendikan li seranserê firehiya lewheyê nisbeten yekreng e. Zêdekirina 3-4 kg/t Al-3Ti-0.15C di îstîqrarkirina kalîteya hilberê de bi bandor e.
4.4 Bi taybetî, dema ku Al-5Ti-1B di hevbendiya 7050 de tê bikar anîn, perçeyên TiB₂ di bin şert û mercên sarbûna bilez de meyla wan heye ku ber bi fîlma oksîdê ya li ser rûyê îngotê veqetin, û komên ku dibin sedema çêbûna şelmê çêdikin. Di dema hişkbûna îngotê de, ev kom ber bi hundir ve diçirisin û qatên mîna xendekan çêdikin, û tansiyona rûyê helandinê diguherînin. Ev vîskozîteya helandinê zêde dike û şilbûnê kêm dike, ku ev jî di encamê de çêbûna şikestinan li bingeha qalibê û quncikên rûyên fireh û teng ên îngotê pêş dixe. Ev yek meyla şikestinê bi girîngî zêde dike û bandorek neyînî li ser hilberîna îngotê dike.
4.5 Dema ku tevgera avakirinê ya alloy 7050, avahiya genim a îngotên navxweyî û navneteweyî yên wekhev, û kalîteya hilberên dawîn ên hilberandî têne hesibandin, Al-3Ti-0.15C wekî rafineriya genim a di rêzê de ji bo avêtina alloy 7050 tê tercîh kirin - heya ku şert û mercên taybetî ne hewce bikin.
5. Reftara Paqijkirina Genim a Al-3Ti-0.15C
5.1 Dema ku rafinerkera genim di 720°C de tê zêdekirin, dendik bi giranî ji avahiyên wekhev pêk tên ku hin jêravahî hene û ji hêla mezinahiyê ve herî xweşik in.
5.2 Ger helandin piştî zêdekirina rafinerkerê pir dirêj were girtin (mînak, ji 10 hûrdeman zêdetir), mezinbûna dendrîtîk a qalind serdest dibe, ku di encamê de dendikên qalindtir çêdibin.
5.3 Dema ku mîqdara zêdekirî ya rafinerkera genim ji %0.010 heta %0.015 be, genimên nerm ên wekhevkirî têne bidestxistin.
5.4 Li gorî pêvajoya pîşesaziyê ya alloy 7050, şert û mercên rafinerkirina genim ên çêtirîn ev in: germahiya lêzêdekirinê li dora 720 °C, dema ji lêzêdekirinê heta hişkbûna dawîn di nav 20 hûrdeman de tê kontrol kirin, û mîqdara rafinerkirinê bi qasî 0.01–0.015% (3–4 kg/t Al-3Ti-0.15C).
5.5 Tevî cûdahiyên di mezinahiya îngotan de, dema giştî ji lêzêdekirina rafineriya genim piştî derketina helandinê, bi rêya pergala di rêzê de, çalê û qalibê, heta hişkbûna dawîn bi gelemperî 15-20 hûrdem e.
5.6 Di hawîrdorên pîşesaziyê de, zêdekirina mîqdara rafîneriya genim ji rêjeya Ti ya %0.01 zêdetir rafîneriya genim bi girîngî baştir nake. Di şûna wê de, zêdekirina zêde dibe sedema dewlemendkirina Ti û C, û îhtîmala kêmasiyên materyalê zêde dike.
5.7 Ceribandinên li xalên cuda - têketina paqijkirina gazê, derketina paqijkirina gazê, û çala avêtinê - cûdahiyên hindik di mezinahiya dendikan de nîşan didin. Lêbelê, zêdekirina rafînerê rasterast li çala avêtinê bêyî parzûnkirinê rîska kêmasiyan di dema vekolîna ultrasonîk a materyalên pêvajoyî de zêde dike.
5.8 Ji bo misogerkirina rafinerkirina genim a yekreng û pêşîgirtina li kombûna rafinerker, divê rafinerkera genim li ketina pergala paqijkirina gazê were zêdekirin.
Dema şandinê: 16ê Tîrmehê-2025
