Profîlên alloyên aluminumê bi gelek cûre û taybetmendiyan, bi gelek pêvajoyên hilberînê, teknolojiyên tevlihev û daxwazên bilind têne. Di tevahiya pêvajoya hilberînê de, wek avêtin, derxistin, qedandina dermankirina germê, dermankirina rûberî, hilanîn, veguhastin û pakkirinê, bê guman gelek kêmasî çêdibin.
Sedem û rêbazên jiholêrakirinê yên kêmasiyên rûyê erdê:
1. Çînkirin
Semed:
Sedema sereke ew e ku rûyê îngotê bi rûn û tozê lekeyî ye, an jî beşa xebatê ya pêşiya lûleya derxistinê pir xirab bûye, ku dibe sedema kombûna metalê qirêj li dora herêma elastîk a pêşiya wê. Ew dema ku rûyê şemitok ê herêma elastîk di dema derxistinê de ber bi derdora hilberê ve tê gerandin çêdibe. Ew bi gelemperî li dawiya paşîn a hilberê xuya dike. Di rewşên giran de, ew dikare di dawiya navîn an jî li dawiya pêşîn a hilberê de jî xuya bibe. Her weha rêzikên kunên qalibê yên ne maqûl hene, pir nêzîkî dîwarê hundurîn ê lûleya derxistinê, xirabûn an deformasyona zêde ya lûleya derxistinê û balîfa derxistinê, û hwd., ku dibe sedema qatbûnê jî.
Rêbaza Tasfiyekirinê:
1) Paqijiya rûyê ingot baştir bike.
2) Hişkiya rûyê silindirê derxistinê û qalibê kêm bikin, û silindirê derxistinê û balîfa derxistinê ya ku pir kevin bûne û ji toleransê derketiye, tavilê biguherînin.
3) Sêwirana qalibê baştir bikin û cihê kunê qalibê bi qasî ku pêkan be ji qiraxa silindirê derxistinê dûr bixin.
4) Cudahiya di navbera qûtra balîfa derxistinê û qûtra hundirîn a silindirê derxistinê de kêm bike, û metala qirêj a mayî di astara silindirê derxistinê de kêm bike.
5) Rûpûşa silindirê derxistinê sax bihêle, an jî ji bo paqijkirina rûpûşê di wextê xwe de gasketekê bikar bîne.
6) Piştî birrîna madeya mayî, divê were paqijkirin û rê neyê dayîn ku rûnê rûnkirinê lê were zêdekirin.
2. Bilbil an jî qelişîn
Semed:
Sedem ew e ku avahiya navxweyî ya çîmentoyê kêmasiyên wekî rijandin, kun û şikestinên navxweyî hene, an jî leza derxistinê di qonaxa dagirtinê de pir zêde ye, û derketina gazê ne baş e, dibe sedema kişandina hewa nav berhema metalî.
Sedemên hilberînê yên ji bo bilbilan an jî peqandina çerm ev in:
1) Silindirê derxistinê û balîfa derxistinê kevin bûne û ji toleransê derketine.
2) Silindirê derxistinê û balîfa derxistinê pir qirêj û bi rûn, şilbûn, grafît û hwd. lekedar in;
3) Li ser rûyê îngotê gelek xêzên şoveleyê yên kûr hene; an jî li ser rûyê îngotê kun, birîn, tevnên sist, û lekeyên rûnê hene. Rêjeya hîdrojenê ya îngotê zêdetir e;
4) Dema guhertina alloy lûle nehat paqijkirin;
5) Germahiya silindirê derxistinê û îngota derxistinê pir zêde ye;
6) Mezinahiya îngotê ji cudabûna neyînî ya destûrdayî derbas dibe;
7) Qalib pir dirêj e, pir zû tê dagirtin, û germahiya qalibê ne yekreng e;
8) Sêwirana qulika qalibê ne maqûl e. An jî materyalên mayî bi awayekî xelet têne birîn;
Rêbaza Tasfiyekirinê:
1) Asta rafinerkirin, paqijkirina gazê û rijandinê baştir bike da ku kêmasiyên wekî kun, şilbûn, çirandin û kêmasiyên din ên di îngotê de pêşî lê bigire;
2) Pîvanên lihevhatî yên silindirê derxistinê û balîfa derxistinê bi awayekî maqûl sêwirînin; mezinahiya amûrê pir caran kontrol bikin da ku pê ewle bibin ku ew li gorî hewcedariyan e.
3) Pêça derxistinê nikare ji toleransê derkeve;
4) Dema ku alloy tê guhertin, divê silindir bi tevahî were paqijkirin;
5) Leza qonaxa derxistin û dagirtinê kêm bike;
6) Rûyên amûr û îngotan paqij, lûs û hişk bihêlin da ku rûnkirina balîfa derxistinê û qalibê kêm bibe;
7) Operasyona hişk, birîna rast a materyalên mayî û derxistina tevahî;
8) Rêbaza germkirina gradyenta îngotê tê bikar anîn da ku germahiya serê îngotê bilind û germahiya dûvê nizm bibe. Dema dagirtinê, serî pêşî diguhere, û gaza di silindirê de hêdî hêdî ji valahiya di navbera balîf û dîwarê silindirê derxistinê de tê derxistin;
9) Ji bo pêşîgirtina li germahiya zêde û leza zêde, amûr û amûran pir caran kontrol bikin;
10) Amûr û qalibê bi awayekî maqûl sêwirînin û çêbikin, û qulên rêber û qulên veguheztinê bi meyla navxweyî ya 1° heta 3° sêwirînin.
3. Şikestinên derxistinê
Semed:
Çêbûna şikestinan bi stres û herikîna metalê di dema pêvajoya derxistinê de ve girêdayî ye. Bi mînaka şikestinên periyodîk ên rûyê erdê, sînorkirinên şeklê qalibê û bandora xişandina têkiliyê rê li ber herikîna rûyê vala digirin. Leza herikînê li navenda hilberê ji leza herikîna metalê derve mezintir e, ji ber vê yekê metalê derve rastî stresa kişandinê ya zêde tê, û navend jî rastî stresa zextê ya zêde tê. Çêbûna stresa zêde rewşa stresa bingehîn di herêma deformasyonê de diguherîne, dibe sedema ku stresa xebata eksîyal a qata rûyê erdê (lihevhatina stresa bingehîn û stresa zêde) bibe stresa kişandinê. Dema ku ev stresa kişandinê bigihîje sînorê hêza şikestinê ya rastîn a metalê, şikestinên ku ber bi hundur ve berfireh dibin dê li ser rûyê xuya bibin, şeklê wê bi leza metalê di nav herêma deformasyonê de ve girêdayî ye.
Rêbaza Tasfiyekirinê:
1) Piştrast bike ku pêkhateya alloyê li gorî şertên diyarkirî ye, kalîteya îngotê baştir bike, naveroka nepakiyên di îngotê de yên ku dê bibin sedema kêmbûna plastîkbûnê kêm bike, û naveroka sodyûmê di alloyên magnezyûmê yên bilind de kêm bike.
2) Bi tundî cûrbecûr taybetmendiyên germkirin û derxistinê bicîh bînin, û germahî û leza derxistinê li gorî materyal û taybetmendiyên hilberê bi maqûl kontrol bikin.
3) Sêwirana qalibê baştir bike, dirêjahiya kembera pîvandina qalibê bi awayekî guncaw zêde bike û nîveka fîletoyê ya quncikên beşê xaçerêyî bi awayekî guncaw zêde bike. Bi taybetî, sêwirana pira qalibê, odeya stasyona lehimkirinê, û nîveka quncikê divê maqûl be.
4) Bandora homojenîzasyonê ya ingot baştir bike û plastîkbûn û yekrengiya alloyê baştir bike.
5) Dema ku şert û merc destûr bidin, rêbazên wekî derxistina rûnkirinê, derxistina qalibê konî, an derxistina berevajî bikar bînin da ku deformasyona neyeksan kêm bikin.
6) Ji bo ku hûn karibin bi awayekî normal bixebitin, amûr û alavan bi rêkûpêk kontrol bikin.
4. Qalikê porteqalê
Semed:
Sedema sereke ew e ku avahiya hundirîn a berhemê xwedî dendikên qalind e. Bi gelemperî, her ku dendik qalindtir bin, ew qas eşkeretir dibin. Bi taybetî dema ku dirêjbûn mezin be, ev celeb kêmasiya qalikê porteqalê îhtîmala çêbûna wê zêdetir e.
Rêbazên pêşîlêgirtinê:
Ji bo pêşîgirtina li kêmasiyên qalikê porteqalê, tiştê sereke ew e ku germahî û leza derxistinê ya guncaw were hilbijartin û dirêjkirin were kontrol kirin. Avahiya navxweyî ya îngotê baştir bikin û pêşî li çêbûna dendikên qalind bigirin.
5. Xalên tarî
Semed:
Sedema sereke ew e ku rêjeya sarbûnê li xala têkiliyê ya di navbera beşa dîwar-stûr a profîlê û felta berxwedêr a germê (an jî şerîta grafîtê) de pir kêmtir e, û rêjeya çareseriya hişk ji deverên din pir kêmtir e. Ji ber vê yekê, avahiya navxweyî cûda ye û xuyang rengek tarî nîşan dide.
Rêbaza Tasfiyekirinê:
Rêbaza sereke ew e ku sarbûna maseya dakêşanê were xurtkirin û dema ku meriv digihîje maseya şemitok û nivîna sarkirinê li yek cîhî raweste, da ku berhem di pozîsyonên cûda de bi hestiya berxwedêr a germê re têkilî daynin da ku şert û mercên sarbûna nehevseng baştir bikin.
6. Xêzên tevnê
Semed:
Ji ber avahî û pêkhateya neyeksan a perçeyên derxistî, xetên mîna bend di rêça derxistinê de li ser hilberan xuya dibin. Bi gelemperî li deverên ku qalindahiya dîwaran diguhere xuya dibin. Ev dikare bi korozyonê an anodkirinê were destnîşankirin. Dema ku germahiyên korozyonê diguherin, bend carinan dibe ku winda bibin an jî firehî û şekil biguherin. Sedem ji ber makroskopîk an mîkroava neyeksan a îngotê, nebaşbûna homojenkirina îngotê an pergala germkirinê ya xelet ji bo hilberandina hilbera derxistî ye.
Rêbaza Tasfiyekirinê:
1) Ji bo dûrketina ji bikaranîna qalibên bi danê qalind, divê qalib were paqijkirin.
2) Qalibê baştir bikin, şiklê guncaw ji bo valahiya rêber hilbijêrin, û valahiya rêber an kembera mezinahiya qalibê bibirrin.
7. Xeta weldingê ya dirêj
Semed:
Ev yek bi giranî ji ber cudahiya avahîsaziyê ya di navbera beşa qalibkirî ya herikîna metal û beşên din ên metalê di qaliba derxistinê de çêdibe. An jî dibe ku ji ber kêmbûna dabînkirina aluminiumê di valahiya qalibê de di dema derxistinê de çêbibe.
Rêbaza Tasfiyekirinê:
1) Çêtirkirina sêwirana avahiya pirê û valahiya kaynakê ya qalibê hevbeş ê parçekirî. Wekî mînak rêkxistina rêjeya parçekirinê - rêjeya qada qula parçekirî bi qada hilbera derxistî, û kûrahiya valahiya kaynakê.
2) Ji bo misogerkirina rêjeyek diyarkirî ya derxistinê, bala xwe bidin hevsengiya di navbera germahiya derxistinê û leza derxistinê de.
3) Ji bo ku rûn û madeyên biyanî nekevin nav gewriya kaynakê, zincîrên rijandinê yên ku lekeyên rûn li ser rûyê wan hene bikar neynin.
4) Rûn li ser silindirê derxistinê û balîfa derxistinê nexin û wan paqij bihêlin.
5) Dirêjahiya materyalê mayî bi awayekî guncaw zêde bikin.
8. Xetên weldingê yên horizontî an nîşanên rawestandinê
Semed:
Sedema sereke ew e ku di dema derxistina berdewam de, metalê di qalibê de bi metalê pêşiya perçeya nû lê zêdekirî re bi awayekî nebaş hatiye helandin.
Rêbaza Tasfiyekirinê:
1) Tîjê maqesê ku ji bo birîna materyalê mayî tê bikar anîn tûj bike û rast bike.
٢) Rûyê dawiya perçeyê paqij bike da ku rê li ber tevlîhevbûna rûnê rûnkirinê û madeyên biyanî bigire.
3) Germahiya derxistinê bi awayekî guncaw zêde bikin û hêdî hêdî û bi rengek wekhev derxînin.
4) Qalibên amûran, materyalên qalibê, hevrêziya mezinahî, hêz û hişkiyê bi awayekî maqûl sêwirînin û hilbijêrin.
9. Xêzandin, xêzandin
Semed:
Sedema sereke ew e ku dema berhem bi awayekî horizontal ji maseya xêzkirinê ber bi maseya birrîna berhema qedandî ve têne veguhastin, tiştên hişk ji nivîna sarkirinê derdikevin û berheman dixurînin. Hin ji wan di dema barkirin û veguhastinê de çêdibin.
Rêbaza Tasfiyekirinê:
1) Divê kembera pîvandina qalibê nerm û paqij be, û amûra valakirina qalibê jî nerm be.
٢) Dema sazkirina qaliban bi baldarî kontrol bikin da ku qalibên bi şikestinên piçûk neyên bikar anîn. Dema sêwirandina qalibê bala xwe bidin nîvkada fîletê.
3) Kembera kar a qalibê tavilê kontrol bike û polîş bike. Divê hişkiya qalibê yekreng be.
4) Qata sarkirinê û maseya hilanîna berhema qedandî pir caran kontrol bikin. Divê ew nerm bin da ku pêşiyên hişk berheman nexurînin. Rêya rêber dikare bi rêkûpêk were rûnkirin.
5) Dema barkirinê, divê spacerên ku ji berhema qedandî nermtir in werin danîn, û veguhastin û hildan divê bi nermî û bi baldarî were kirin.
10. Preskirina metalan
Semed:
Sedema sereke ew e ku şûşa alumînayê ya ku di pozîsyona kêrê vala ya qalibê de çêdibe, bi berhema derxistî ve dizeliqîne û diherike nav maseya derxistinê an jî maseya xêzkirinê û bi rêya telikan li ser rûyê materyalê derxistî tê zextkirin. Di dema anodîzasyonê de, li cihê ku metal tê zextkirin, fîlmek oksîdê an jî qul an jî çal çênabin.
Rêbaza Tasfiyekirinê:
1) Kembera pîvandinê nerm bike û dirêjahiya kembera pîvandinê kurt bike.
٢) Çakêtê vala yê kembera pîvandinê rast bike.
3) Şêweya kunên qalibê biguherîne û hewl bide ku rûyê berhemê yê rast li binê tekeran û di têkiliyê de bi wan re nehêlî da ku pêşî li pêlkirina şoka alumînayê bigire.
4) Rû û serên îngotê paqij bikin û dûr bisekinin ku di rûnê rûnkirinê de perçeyên metal hebin.
11. Xeletiyên din ên rûberî
Semed:
1) Di dema pêvajoya helandin û avêtinê de, pêkhateya kîmyewî ne yekreng e, bi têkelên metalîk, kun û têkelên ne-metalîk, avahiya navxweyî ya fîlma oksîdê an metalê ne yekreng e.
2) Di dema pêvajoya derxistinê de, germahî û deformasyon ne yeksan in, leza derxistinê pir zû ye, sarbûn ne yeksan e, û avahî di têkiliya bi grafît û rûnê re ne yeksan e.
3) Dizayna qalibê ne maqûl e û derbasbûna di navbera quncikên tûj ên qalibê de ne nerm e. Çakêrê vala pir piçûk e û metalê dixurîne, qalib nebaş hatiye pêvajokirin, çîpên wê hene û ne nerm e, û dermankirina nîtrîdê ne baş e. Hişkiya rûyê wê ne yekreng e û kembera kar ne nerm e.
4) Di dema pêvajoya dermankirina rûvî de, rêjeya şilava serşokê, germahî û dendika niha ne maqûl in, û pêvajoya dermankirina korozyona asîdê an korozyona alkalî ne rast e.
Rêbaza Tasfiyekirinê:
1) Kontrolkirina pêkhateya kîmyewî, baştirkirina pêvajoya avêtinê, xurtkirina paqijkirin, rafînerî û homojenkirinê.
2) Pêvajoya homojenkirina ingotan sarbûneke bilez hewce dike.
3) Germahî û leza derxistinê bi awayekî maqûl kontrol bikin da ku deformasyona yekreng misoger bikin û dirêjahiya çîmentoyê ya maqûl bikar bînin.
4) Rêbazên sêwirandin û çêkirinê yên qalibê baştir bikin, hişkiya kembera xebatê ya qalibê zêde bikin, û hişkiya rûyê kêm bikin.
5) Pêvajoya nîtrîdkirinê baştir bike.
6) Pêvajoya dermankirina rûyê bi hişkî kontrol bikin da ku di dema korozyona asîdê an korozyona alkalî de zirara duyemîn an qirêjiya rûyê pêşî lê bigirin.
Ji aliyê May Jiang ve ji MAT Aluminum hatiye edîtkirin
Dema weşandinê: 28ê Tebaxa 2024an
