Çareseriyên ji bo Kêmasiya Çirandinê di Derxistina Profîla Aluminiumê de

Çareseriyên ji bo Kêmasiya Çirandinê di Derxistina Profîla Aluminiumê de

1704715932533

Xala 1: Danasîna pirsgirêkên hevpar ên çirçbûnê di dema pêvajoya derxistina ekstruderê de:

Di hilberîna ekstrusyonê ya profîlên aluminiumê de, kêmasiyên ku bi gelemperî wekî piçûkbûn têne zanîn, piştî birrîna serî û dûvikê piştî vekolîna gravkirina alkalî, di berhema nîv-qediyayî de xuya dibin. Taybetmendiyên mekanîkî yên profîlên aluminiumê yên ku vê avahiyê dihewînin hewcedariyan pêk naynin, û ev yek xetereyên ewlehiyê çêdike.

Di heman demê de, dema ku profîlên ji alloyên aluminiumê yên hilberandî di bin dermankirina rûberî an jî pêvajoya torrkirinê de ne, hebûna vê kêmasiyê domdariya navxweyî ya materyalê xera dike, ku dê bandorê li ser rûber û qedandina paşê bike. Di rewşên giran de, ew ê bibe sedema şikestina nîşanên veşartî an zirara li amûra torrkirinê û xetereyên din, ev pirsgirêkek hevpar e di hilberînê de. Li vir, ev gotar bi kurtasî sedemên çêbûna piçûkbûna profîla aluminiumê û rêbazên ji bo rakirina wê analîz dike.

 

Xala 2: Dabeşkirina çirçûna profîlên alumînyûmê yên derxistî ji hêla derxisteran ve: çirçûna vala û çirçûna halqeyî:

1) Çirandina vala: Di navenda dawiya profîl û barên derxistî de valahiyek çêdibe. Beşa xaçerê wekî qulikek bi qiraxên xav an qulikek bi qiraxên ku bi qirêjiyên din dagirtî ne xuya dike. Rêya dirêjahî konek bi şiklê hûnelê ye, serê hûnelê ber bi rêça herikîna metalê ve ye. Ew bi piranî di derxistina qalibê yek-qulî de çêdibe, nemaze li dûvika profîlên ku bi katsayiyên derxistinê yên piçûk, diameterên hilberê yên mezin, dîwarên stûr, an gasketên derxistinê yên bi boyaxa rûn hatine derxistin.

2) Çirandina halqeyîHerdu serên berhema qalibkirî ya bi şantê derxistinê, bi taybetî serî, halqe an kevanên bênavber in, û şeklê nîvheyvê li her du aliyên xeta kaynakirinê diyartir e. Çirçûna halqeyî ya her berhema kunî simetrîk e.

Sedema çêbûna çirandinê: Şerta mekanîkî ya çêbûna çirandinê ew e ku dema qonaxa adveksiyonê bi dawî dibe û gasketa derxistinê hêdî hêdî nêzîkî qalibê dibe, çirandin zêde dibe û li ser rûyê kêlekê yê lûleya derxistinê zextek dN çêdike. Ev hêz digel hêza xişandinê ya silindirê dT, dema ku şerta hevsengiya hêzê ya silindirê dN ≥ dT pad hilweşe, metala ku li dora qada gasketa derxistî ye, li ser qiraxê ber bi navenda valê ve diherike û çirandinek çêdike.

 

Xala 3: Şert û mercên derxistinê yên ku dibin sedema piçûkbûna di derxistinê de çi ne:

1. Materyalê mayî yê derzîkirinê pir kurt maye

2. Gasketa derxistinê rûn an qirêj e

3. Rûyê îngotê an hirî ne paqij e

4. Dirêjahiya qutkirina hilberê li gorî rêziknameyan nîne.

5. Astara silindirê derxistinê ji toleransê derketiye

6. Leza derxistinê ji nişkê ve zêde dibe.

 

Xala 4: Rêbazên ji bo rakirina çirçûna ku ji hêla makîneyên derxistina alumînyûmê ve çêdibe û tedbîrên ji bo kêmkirin û pêşîgirtina li çêbûna çirçûnê:

1. Ji bo birrîn û pêlkirina zêdehiyê, birrîna serî û dûvikê, parastina astara silindirê derxistinê, qedexekirina gasketên derxistina rûn, kêmkirina germahiya çîpa aluminiumê berî derxistinê, û karanîna gasketên konveks ên taybetî, rêziknameyên pêvajoyê bi tundî bişopînin. Dirêjahiyek maqûl a materyalê mayî hilbijêrin.

2. Divê rûyên amûrên derxistinê û çîpên aluminiumê paqij bin

3. Bi gelemperî mezinahiya silindirê derxistinê kontrol bikin û amûrên bêkalîfîk biguherînin

4. Derxistina nerm, leza derxistinê divê di qonaxa paşîn a derxistinê de were hêdîkirin, û qalindahiya mayî divê bi rengek guncan were hiştin, an jî divê rêbaza derxistinê ya zêdekirina materyalê mayî were bikar anîn.

 

Xala 5: Ji bo ku di dema hilberîna makîneyên derxistina profîla aluminiumê de diyardeya çirçbûnê bi bandor ji holê were rakirin, divê baldariyek li ser qalindahiya zêde ya derxistinê jî were dayîn. Ji bo qalindahiya zêde standarda referansê ya jêrîn ev e:

Tonaja derxistinê (T) Qalindahiya derxistinê (mm)

800T ≥15mm 800-1000T ≥18mm

1200T ≥20mm 1600T ≥25mm

2500T ≥30mm 4000T ≥45mm

 

Ji aliyê May Jiang ve ji MAT Aluminum hatiye edîtkirin


Dema weşandinê: 14ê Tebaxa 2024an